au
Date limite d'inscription 19 octobre 2026
AFPI LDA - Mably
- Commune : Mably (42)
Éligible au CPF
Référence: 261365920F
/Mise à jour le
Technicien en maintenance industrielle
AFPI LDA - Mably
Niveau de sortie : Niveau 4 (Bac général, pro ou techno, BP)
Objectifs
- Contrôler l’état de fonctionnement d’un équipement industriel pluri technologiques
- Réaliser une intervention de maintenance préventive sur un équipement industriel pluri technologiques
- Diagnostiquer un dysfonctionnement sur un équipement industriel pluri technologiques
- Réaliser une intervention de maintenance corrective sur un équipement industriel pluri technologiques
- Exploiter les informations collectées relatives à l’équipement industriel pour proposer une amélioration technique
- Participer à une action de progrès relative à l’équipement industriel
Programme
La réalisation d’une intervention de maintenance préventive.
La première étape pour réaliser une intervention de maintenance préventive consiste à contrôler le fonctionnement de l’installation. Il s’agit de vérifier l’état d’une installation par des opérations de contrôle et de test pour permettre de prolonger l’opérationnalité d’une machine ou d’une installation ou de déclarer si elle est ou non-opérationnelle, conformément aux recommandations du constructeur « km zéro ».
Les interventions préventives s’appuient sur des contrôles systématiques (à l’aide plan de maintenance et des check list mis à disposition) ou conditionnels (à l’aide de relevés technique) ou prévisionnels (prévisions extrapolées, évaluation de paramètres significatifs de la dégradation de l’équipement).
Les contrôles sont réalisés à l’aide de moyens conventionnels (multimètre, manomètre, …) ou de moyens spécifiques (analyse vibratoire, …) en se référant aux supports techniques (schémas, plans, notices, …) de l’équipement.
La réalisation d’une intervention de maintenance corrective.
La réalisation d’interventions correctives a pour finalité de remettre en condition opérationnelle les installations en réalisant les remplacements de composants défaillants.
Les interventions sont réalisées à l’aide de supports techniques de l’installation, d’outils de diagnostic et de contrôle, d’outillage pour assurer le remplacement de composants défaillants.
L’analyse des relevés de contrôles et des vérifications permettent d’élaborer une méthodologie de diagnostic.
La contribution à la maintenance améliorative.
L’activité consiste à améliorer un ou plusieurs indicateurs du périmètre du secteur, préalablement identifié(s) par le technicien de maintenance industrielle lui-même, par les membres des équipes de production, de qualité ou par un responsable :
- Collecte et exploitation de données techniques (comptes-rendus et historiques d’interventions, collecte d’informations sur le terrain…)
- Application des méthodes de résolution de problèmes.
- Participation à des groupes de progrès, groupes de travail ou projets d’amélioration continue
La première étape pour réaliser une intervention de maintenance préventive consiste à contrôler le fonctionnement de l’installation. Il s’agit de vérifier l’état d’une installation par des opérations de contrôle et de test pour permettre de prolonger l’opérationnalité d’une machine ou d’une installation ou de déclarer si elle est ou non-opérationnelle, conformément aux recommandations du constructeur « km zéro ».
Les interventions préventives s’appuient sur des contrôles systématiques (à l’aide plan de maintenance et des check list mis à disposition) ou conditionnels (à l’aide de relevés technique) ou prévisionnels (prévisions extrapolées, évaluation de paramètres significatifs de la dégradation de l’équipement).
Les contrôles sont réalisés à l’aide de moyens conventionnels (multimètre, manomètre, …) ou de moyens spécifiques (analyse vibratoire, …) en se référant aux supports techniques (schémas, plans, notices, …) de l’équipement.
La réalisation d’une intervention de maintenance corrective.
La réalisation d’interventions correctives a pour finalité de remettre en condition opérationnelle les installations en réalisant les remplacements de composants défaillants.
Les interventions sont réalisées à l’aide de supports techniques de l’installation, d’outils de diagnostic et de contrôle, d’outillage pour assurer le remplacement de composants défaillants.
L’analyse des relevés de contrôles et des vérifications permettent d’élaborer une méthodologie de diagnostic.
La contribution à la maintenance améliorative.
L’activité consiste à améliorer un ou plusieurs indicateurs du périmètre du secteur, préalablement identifié(s) par le technicien de maintenance industrielle lui-même, par les membres des équipes de production, de qualité ou par un responsable :
- Collecte et exploitation de données techniques (comptes-rendus et historiques d’interventions, collecte d’informations sur le terrain…)
- Application des méthodes de résolution de problèmes.
- Participation à des groupes de progrès, groupes de travail ou projets d’amélioration continue
Certifications et métiers visés
Consulter le diplôme, titre ou certificat... délivrés en fin de formation ainsi que les métiers auxquels cette formation vous donne accès.
Résultats attendus
Attestation de fin de formation
Certification(s)
| Nom de la certification | Lien vers la fiche de la certification |
|---|---|
| Technicien en maintenance industrielle | RNCP N°39210 - nouvel onglet |
Métier(s) correspondant(s)
| Nom du métier | Lien vers la fiche du métier |
|---|---|
| I1304 : Installation et maintenance d'équipements industriels et d'exploitation | Fiche métier - nouvel onglet |
| I1309 : Maintenance électrique | Fiche métier - nouvel onglet |
| I1310 : Maintenance mécanique industrielle | Fiche métier - nouvel onglet |
