CQP chargé d'intégration en robotique industrielle

1. Traduire en spécifications techniques et/ou fonctionnelles un besoin de robotisation d’un process de fabrication

Cette compétence vise à l’analyse du process de fabrication en s’appuyant sur des méthodes de descriptions par exemple : SADT, GEMMA, …Les spécifications techniques et fonctionnelles sont structurées, elles tiennent compte des caractéristiques du produit, du flux du produit, des fonctions du process à robotiser.

2. Définir une ou des solutions technologiques de robotisation d’un process de fabrication

Cette compétence vise à définir les solutions technologiques pertinentes et compatibles avec les demandes du client (caractéristique du robot, échanges avec les périphériques : modules, communication, capteur vision, fonctions logicielles intégrées au robot, …).

3. Consolider les données technico-économiques d’un intégrateur ou d’un fournisseur

Cette compétence vise à consolider et exploiter les données techniques (architectures partie commande et partie opérative, les différents modes de marche, les tâches à robotiser, les plans et schémas, …) et données économiques (référence : produits/matériels/fournisseur, coûts par rubrique) entre un intégrateur ou un fournisseur de matériels.

4. Mettre en œuvre une solution d’intégration en robotique (implantation, interconnexion, …)

Cette compétence vise à réaliser une simulation de la cellule robotisée avant son implantation chez le client (absence de collision, validation du temps de cycle, …).

5. Rendre compte de l’état d’un système robotique

Cette compétence vise à exploiter les éléments consignés du système robotique : validation du programme par fonction et en mode manuel. La marche automatique est réalisée en prenant en compte toutes les mesures de sécurité. Toutes les vérifications (ajustement programme, communication, tests des sécurités, test de l’ergonomie, …) sont réalisées selon les préconisations constructeurs de manière à rendre l’équipement robotisé fonctionnel.

6. Assurer un appui technique aux utilisateurs d’un système robotisé

Cette compétence vise à communiquer les explications et conseils d’utilisation du système robotisé aux utilisateurs pour qu’ils puissent en assurer le pilotage. Les dérives ou incidents remontés par l’utilisateur sont traités et résolus.

Méthodologie de gestion de projet - Mettre en oeuvre un projet en intégrant les dimensions humaines et organisationnelles. Etablir le plan qualité d'un projet avec le risque. Caractériser les acteurs d'un projet et enjeux. Identifier les métiers et qualifications de la gestion de proje - 21 hCommunication interpersonnelle - Communiquer en prenant en compte son interlocuteur Détecter les signes d'une mauvaise communication et y remédier - 14 hIntroduction à la robotique industrielle - Appréhender le monde de la robotique avec les différents types d'utilisation et impacte sociétal - 7 hConception architecture programme Méthode de conception d'un programme Programmation Python.... - Utiliser les principes de base de la programmation structurée, Utiliser toutes les ressources d'un PC et maîtriser les fonctionnalités du système d'exploitation Développer un projet simple en langage python...Systèmes d'exploitation - 21 hAutomatisme Variation de vitesse - Concevoir avec méthode un programme sur un automate. Le mettre au point jusqu'à la réception par le client. Sensibiliser aux risques liés à la confidentialité des données. Variation et axe numérique Automatisme et Automate Schneider, siemens - 73 hRéseaux industriels mise en oeuvre de réseaux sur API et robot - Décrire le rôle spécifique et le fonctionnement global des bus de terrain PROFIBUS, ETHERNET CanOpen et ASi. Diagnostiquer à l'aide des outils appropriés (Logiciel et/ou afficheurs du coupleur) un défaut de communication. - 14 hVision industrielle Choix d'une application simple de vision lien vision et robot - Découvrir les fondamentaux de la création d'une image et les paramètres influant sur la prise d'image Connaître les fonctions de traitement d'images, et les tester Connaître un outil de programmation pour les applications exigeantes - 21 hSécurité machine Normes et directives- Analyse de risques et réduction du risque - Faire une analyse de risques et de réduire les risques suivant les normes et la directive machine - 14 hHabilitation Electrique - Mettre en oeuvre les consignes de sécurité prévues par NF C18 510 Evaluer et adapter la mesure de prévention selon les opérations à réaliser. Réaliser et organiser en sécurité les travaux dans un environnement présentant des risques - 21 hEtude et faisabilité du syst&egra

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